Search Results

Perlu diketahui bahwa proses pengelasan untuk tangki anda sangat penting guna menjamin keamanan & jangka waktu hidup peralatan anda. Ada berbagai macam proses pengelasan, dan masing-masing memiliki keunggulan dan kelemahan sendiri. Proses pengelasan yang sering digunakan: Las Submerged Arc Welding (SAW atau biasa disebut/dianggap las robot, karena bisa dianggap sebagai proses yang otomatis) Las MIG (Shielded Metal Arc Welding (SMAW) atau Gas Metal Arc Welding (GMAW), dua proses yang dalam prinsip sama, namun hasil yang berbeda, akan dijelaskan dibawah) Las TIG (Gas Tungsten Arc Welding atau GTAW, sering digunakan dalam pengelasan Stainless Steel) Untuk post ini, kami akan fokus kepada metode pengelasan SAW dan MIG (SMAW), karena ini adalah dua proses las yang sering digunakan dalam konstruksi umum & dalam produksi pressure tank. LAS MIG Istilah "Las MIG" adalah lingo industri yang bisa mengacu kepada dua proses yang sama dalam prinsip, dengan hasil yang sangat berbeda. Di satu sisi, adalah metode pengelasan tradisional & paling mudah, yaitu SMAW. Lalu ada di sisi lain ada GMAW, dimana secara prinsip, proses sama seperti SMAW, tetapi lebih efisien karena menggunakan gulungan kawat. Metode pengelasan SMAW sering digunakan dalam konstruksi, karena metode ini adalah paling simpel dan biasanya diajarkan kepada semua welder pemula. Bisa dibilang ini metode paling basic dan sangat serba guna. Namun kelemahanan metode SMAW dan GMAW adalah dua proses ini membutuhkan welder. Dua metode ini sangat bergantung kepada keterampilan dan fokus dari welder. Posisi pengelasan (1G sampai 4G) juga mempengaruhi kualitas pengelasan. Faktor-faktor ini dibuat lebih sulit dalam konstruksi pressure tank, karena jarak pengelasan sangat panjang (mengikuti lingkar tangki) dan membutuhkan posisi pengelasan yang sering berubah untuk mengikuti bentuk tangki. Sebagai prosedur standar untuk konstruksi yang membutuhkan tingkat keamanan & kualitas yang tinggi, dan dimana proses pengelasan menggunakan SMAW, diwajibkan untuk inspeksi radiografi (x-ray/ultrasonic, dll). Jika dari proses inspeksi menemukan defect akibat kelalaian welder, maka diwajibkan untuk mengelas ulang bagian tersebut. Jika defect tidak dibetulkan, maka tangki tersebut memiliki resiko gagal dalam operasi, dan dapat membahayakan nyawa dan peralatan lain-nya. Sehingga defek pengelasan, secara umum, bisa sangat bahaya atau di dalam kasus yang paling baik, tetap merugikan biaya dan waktu. Jika ledakan terjadi, end user dari pressure tank defektif tersebut akan dirugikan paling banyak, dan ini mungkin dalam bentuk nyawa yang hilang!!! Aladin Sakti sangat menjunjungkan keselamatan dari operasi produk kami. Wajar, kami ingin meminimalisirkan defek dari pengelasan sehingga manfaat tersebut bisa diteruskan kepada konsumen produk kami. Keamanan anda sangat bernilai bagi kami. Sehingga di PT. ASME, kami menggunakan proses pengelasan SAW dalam produksi pressure tank kami. Las SAW bisa dianggap sebagai proses pengelasan otomatis, dimana operator hanya perlu mengatur dan mengamati pengelasan. Operator tidak perlu memegang welding gun sama sekali, sehingga dia dapat fokus kepada kerapihan proses pengelasan. Kemungkinan defek untuk proses pengelasan ini rendah, dan jikalau ada defek, biaya dan waktu untuk repair tidak terlalu mahal. Ini membuat proses produksi kami jauh lebih unggul dan cepat daripada yang lain, khusus nya untuk tangki yang berkapasitas besar. Kami harap artikel ini dapat menjelaskan perbedaan dari dua proses pengelasan tersebut, dalam konteks konstruksi pressure vessel / tank, dan hubungan kualitas pengelasan terhadap keselamatan nyawa dan keamanan peralatan anda. Jika anda ada kebutuhan pressure tank, mohon kunjungi halaman produk untuk pressure tank kami. Hubungi kami sekarang! Kirim Pesan WA ke Kami!

Untuk mencampur bubuk secara homogen & merata, dibutuhkan mesin powder mixing yang cocok untuk anda. Baca lebih lanjut untuk mengenal berbagai jenis mesin powder mixer! Jika anda mencari Mixer Tank tipe lain, lihat di halaman produk Mixer Tank kami! Ada beberapa variasi mesin Batched Powder Mixing, yang paling umum dilihat adalah dua ini: Ribbon mixer digunakan untuk pencampuran secara umum. Mesin ini unggul dalam segi ekonomis & kemudahan pengunaan. Mesin ini sering di dalam dipakai industri makanan & pertanian untuk aplikasi seperti mengaduk pakan ternak & substrat jamur, bahan tepung dan lain-lain. Namun, ada beberapa kekurangan dari mesin ini seperti: Pengadukan yang dilakukan dari mesin ini menghasilkan panas yang lumayan, sehingga bahan yang diaduk bisa bereaksi. Selain itu, bahan tidak dapat dikeluarkan secara keseluruhan, dimana ini bisa mengakibatkan kontaminasi pada batch berikutnya. Jumlah kapasitas suatu Batch (bahan yang diproses) yang ingin di proses, harus lebih dari setengah kapasitas dari mesin untuk operasi yang optimal (e.g. Mesin 500L harus memproses setidaknya 250L bahan). Cone Mixer digunakan untuk aplikasi pengadukan yang sensitif terhadap panas & kontaminasi. Aplikasi mesin ini lebih banyak ditemukan di industri makanan, kimia & farmasi. Keunggulan untuk tipe mesin batch powder mixer ini adalah: Kecepatan pengadukan umumnya pelan untuk tidak menghasilkan panas yang banyak & sehingga pengadukan lebih 'halus'. Bentuk dari mixer ini juga memungkinkan bahan yang diaduk keluar secara keseluruhan, dibandingkan oleh Ribbon Mixer, sehingga mengurangi resiko kontaminasi. Proses pembersihan mixer relatif lebih gampang. Tidak ada ketentuan jumlah minimum bahan yang harus dimasukkan pada saat mesin beroperasi. Kesimpulan nya, jika anda membutuhkan mixer yang cocok untuk aplikasi yang sensitif, Cone Mixer lebih cocok untuk anda. Jika anda membutuhkan solusi pengadukan yang ekonomis, Ribbon Mixer cocok untuk berbagai macam pengadukan. Kami bisa membantu anda memilih mixer yang cocok untuk anda! Semua Produk kami bisa disesuaikan dengan kebutuhan anda. Hubungi kami untuk info lebih lanjut. Hubungi Kami! Kirimkan Pesan WA ke Kami!